随着工业的发展，大孔车床已经成为了机械加工中不可或缺的一种设备。它具有能够加工大直径、长工件的优势，可以加工出各种形状和精度要求的工件。那么大孔车床干活怎样呢？下面就来详细介绍一下。

一、设备结构

设备结构

大孔车床的主要结构包括机床底座、主轴箱、支承箱、进给箱、刀架、尾架等。其中主轴箱是整个设备的核心部件，它主要包括主轴、主轴轴承、主轴传动装置等。支承箱则是支撑工件的部分，它主要包括支撑轴承、支撑鼓轮、支承座等。进给箱则是控制工件进给的部分，它主要包括进给齿轮、进给螺杆等。刀架则是控制工件切削的部分，它主要包括刀架座、刀架滑板、刀架滑道等。尾架则是支撑工件的部分，它主要包括尾架座、尾架轴承等。

二、加工工艺

加工工艺

大孔车床的加工工艺主要包括以下几个步骤：

1.选择合适的刀具和切削参数，根据工件的材质、形状和精度要求来确定。

2.将工件装夹在支承箱上，并进行中心定位。

3.开机启动主轴，进行粗加工，将工件的直径加工到要求范围内。

4.进行切削，将工件的长度加工到要求范围内。

5.进行精加工，将工件的精度加工到要求范围内。

6.完成加工后，停机检查工件的质量和精度是否符合要求。

三、应用领域

应用领域

大孔车床在机械加工领域中应用广泛，主要用于加工大直径、长工件，如轴类、滚筒类、管类、齿轮类等。它也广泛应用于航空、航天、军工等领域，用于加工各种复杂形状的工件。

四、优缺点

优缺点

大孔车床的优点主要包括：

1.能够加工大直径、长工件，具有广泛的应用领域。

2.精度高，能够满足各种形状和精度要求的工件加工。

3.生产效率高，能够大批量加工同种工件。

4.操作简单，易于掌握。

大孔车床的缺点主要包括：

1.设备体积大，占地面积较大。

2.设备价格较高，投资成本较大。

3.对操作人员的技术要求较高，需要经过专门的培训。

五、维护保养

维护保养

大孔车床的维护保养主要包括以下几个方面：

1.定期检查设备的各个部件是否正常运转，如主轴、轴承、齿轮、刀架等。

2.定期更换设备的润滑油，保证设备的润滑系统正常运转。

3.定期清洗设备的各个部件，保持设备的清洁卫生。

4.定期检查设备的电气系统是否正常运转，如电机、电控箱、电线等。

5.定期检查设备的安全装置是否完好，如刀架保护罩、急停开关等。

六、发展趋势

发展趋势

随着科技的不断发展，大孔车床也在不断的更新换代。目前，一些新型大孔车床已经采用了数控技术，能够实现自动化加工，提高了生产效率和加工精度。一些新型材料的出现，如碳纤维、复合材料等，也对大孔车床的加工提出了更高的要求，这也促进了大孔车床的技术不断创新和发展。

大孔车床作为机械加工领域中不可或缺的一种设备，具有广泛的应用领域和优秀的加工性能。随着科技的不断发展，它也将不断更新换代，为工业的发展做出更大的贡献。